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Bei der Installation von Dichtungen müssen mehrere Punkte beachtet werden

Die Dichtung ist ein statisches Dichtungsteil, das „Laufen, Austreten, Tropfen und Auslaufen“ löst.Da es viele statische Dichtungsstrukturen gibt, sind entsprechend diesen statischen Dichtungsformen Flachdichtungen, elliptische Dichtungen, Linsendichtungen, Konusdichtungen, Flüssigkeitsdichtungen, O-Ringe und verschiedene selbstdichtende Dichtungen erschienen.Der korrekte Einbau der Dichtung sollte durchgeführt werden, wenn die Flanschverbindungsstruktur oder die Gewindeverbindungsstruktur, die statische Dichtfläche und die Dichtung zweifelsfrei überprüft wurden und die anderen Ventilteile intakt sind.

1. Tragen Sie vor dem Einbau der Dichtung eine Schicht Graphitpulver oder mit Öl (oder Wasser) vermischtes Graphitpulver auf die Dichtfläche, die Dichtung, das Gewinde und die rotierenden Teile von Bolzen und Mutter auf.Die Dichtung und der Graphit sollten sauber gehalten werden.

2. Die Dichtung muss auf der Dichtfläche zentriert und korrekt installiert werden, darf nicht verbogen werden, darf nicht in den Ventilhohlraum hineinragen oder auf der Schulter aufliegen.Der Innendurchmesser der Dichtung sollte größer als das Innenloch der Dichtfläche und der Außendurchmesser etwas kleiner als der Außendurchmesser der Dichtfläche sein, um sicherzustellen, dass die Dichtung gleichmäßig zusammengedrückt wird.

3. Es darf nur ein Stück Dichtung installiert werden, und es ist nicht erlaubt, zwei oder mehr Teile zwischen den Dichtflächen zu installieren, um den fehlenden Spalt zwischen den beiden Dichtflächen zu beseitigen.

4. Die ovale Dichtung sollte so abgedichtet werden, dass sich der innere und der äußere Ring der Dichtung berühren, und die beiden Enden der Dichtung sollten den Boden der Nut nicht berühren.

5. Für die Installation von O-Ringen sollte die Kompression angemessen sein, außer dass der Ring und die Nut den Konstruktionsanforderungen entsprechen sollten.Die Ebenheit von hohlen O-Ringen aus Metall beträgt im Allgemeinen 10 % bis 40 %.Die Druckverformungsrate von Gummi-O-Ringen ist zylindrisch.Die statische Abdichtung am Oberteil beträgt 13%-20%;die statische Dichtfläche beträgt 15%-25%.Bei hohem Innendruck sollte die Druckverformung bei Verwendung von Vakuum höher sein.Unter der Prämisse, eine Abdichtung sicherzustellen, gilt: je kleiner die Kompressionsverformungsrate, desto besser, was die Lebensdauer des O-Rings verlängern kann.

6. Das Ventil sollte sich in der geöffneten Position befinden, bevor die Dichtung auf dem Deckel platziert wird, um die Installation nicht zu beeinträchtigen und das Ventil nicht zu beschädigen.Richten Sie beim Schließen der Abdeckung die Position aus und berühren Sie die Dichtung nicht durch Drücken oder Ziehen, um eine Verschiebung und Kratzer der Dichtung zu vermeiden.Wenn Sie die Position der Abdeckung anpassen, sollten Sie die Abdeckung langsam anheben und dann vorsichtig ausrichten.

7. Die Installation von Schrauben- oder Gewindedichtungen sollte so erfolgen, dass sich die Dichtungen in einer horizontalen Position befinden (die Dichtungsabdeckung für Gewindeverbindungen sollte keine Rohrzangen verwenden, wenn eine Schlüsselposition vorhanden ist).Das Anziehen der Schrauben sollte symmetrisch, abwechselnd und gleichmäßig erfolgen, und die Schrauben sollten vollständig verbogen, sauber und nicht locker sein.

8. Bevor die Dichtung komprimiert wird, sollten Druck, Temperatur, Eigenschaften des Mediums und die Eigenschaften des Dichtungsmaterials genau verstanden werden, um die Vorspannkraft zu bestimmen.Unter der Bedingung, dass die Druckprobe nicht undicht wird, sollte die Vorspannkraft so weit wie möglich reduziert werden (zu hohe Vorspannkraft beschädigt leicht die Dichtung und lässt die Dichtung ihre Spannkraft verlieren).

9. Nach dem Anziehen der Dichtung ist darauf zu achten, dass ein Vorspannspalt für das Anschlussstück vorhanden ist, damit bei Undichtigkeit der Dichtung Raum zum Vorspannen vorhanden ist.

10. Beim Arbeiten bei hohen Temperaturen werden die Schrauben bei hoher Temperatur kriechen, Spannungsrelaxation und erhöhte Verformung erfahren, was zu Undichtigkeiten an der Dichtung führt und ein thermisches Anziehen erfordert.Im Gegensatz dazu schrumpfen die Schrauben bei niedrigen Temperaturen und müssen kalt gelöst werden.Heißes Anziehen ist Druckbeaufschlagung, kaltes Lösen ist Druckentlastung, heißes Anziehen und kaltes Lösen sollten durchgeführt werden, nachdem die Arbeitstemperatur 24 Stunden lang beibehalten wurde.

11. Wenn eine Flüssigdichtung für die Dichtfläche verwendet wird, sollte die Dichtfläche gereinigt oder oberflächenbehandelt werden.Die ebene Dichtfläche sollte nach dem Schleifen gleichmäßig sein, und der Klebstoff sollte gleichmäßig aufgetragen werden (der Klebstoff sollte mit den Arbeitsbedingungen kompatibel sein), und Luft sollte so weit wie möglich ausgeschlossen werden.Die Klebeschicht beträgt im Allgemeinen 0,1 ~ 0,2 mm.Das Schraubengewinde entspricht der ebenen Dichtfläche.Beide Kontaktflächen müssen beschichtet sein.Beim Einschrauben sollte es senkrecht stehen, um den Luftaustritt zu erleichtern.Der Kleber sollte nicht zu viel sein, um ein Verschütten und Verschmutzen anderer Ventile zu vermeiden.

12. Bei Verwendung von PTFE-Folienband zur Gewindeabdichtung sollte der Anfang der Folie dünn gedehnt und auf die Gewindeoberfläche geklebt werden;dann sollte das überschüssige Klebeband am Anfangspunkt entfernt werden, damit die Folie keilförmig am Faden haftet.Je nach Fadenlücke wird in der Regel 1 bis 3 mal gewickelt.Die Wickelrichtung sollte der Schraubrichtung folgen und der Endpunkt sollte mit dem Startpunkt zusammenfallen;Ziehen Sie die Folie langsam in eine Keilform, damit die Dicke der Folie gleichmäßig aufgewickelt wird.Drücken Sie vor dem Einschrauben die Folie am Ende des Gewindes an, damit die Folie zusammen mit der Schraube in das Innengewinde eingeschraubt werden kann;das Schrauben sollte langsam und die Kraft sollte gleichmäßig sein;Bewegen Sie sich nach dem Anziehen nicht mehr und vermeiden Sie es, sich zu drehen, da es sonst leicht undicht werden kann.


Postzeit: 14. Januar 2021